Selección de un sistema de control de polvo en planta

Instalar u optimizar un sistema de control de polvo en la planta, mejora la seguridad de los trabajadores, minimiza los costos de seguros de gastos médicos y compensaciones a los trabajadores, así como otros beneficios económicos. Para cumplir con las normas de calidad de aire, es necesario seleccionar el sistema de control de polvo adecuado.

¿Por qué es necesario un sistema de control de polvo?

La razón primordial es cumplir con las nuevas leyes que, con respecto al sistema ecológico, nuestro Gobierno ha implementado, normas que actualmente están siendo aplicadas con mucho rigor a todas aquellas industrias que generen contaminación ambiental.

Parte de estas normas están orientadas a mejorar la calidad del aire en el sitio de trabajo, de tal forma que los trabajadores pueden realizar sus funciones productivamente y con seguridad. Estas normas afectan cada parte de la planta que genera polvo, incluyendo áreas que no son de producción como lo son empaque y embarque.

¿Qué debe hacer un sistema de control de polvo?

Un sistema efectivo de control de polvo debe estar orientado a tener tres objetivos de operación:

1. Mejorar la seguridad y productividad del trabajador

Un sistema de control de polvo debe reducir, suprimir o remover polvo peligrosos para crear un ambiente en el cual los trabajadores puedan laborar con más seguridad y ser más productivos.

2. Cumplir con las normas que impone el gobierno

Un sistema de control de polvo debe cumplir con las normas orientadas a incrementar la calidad del aire.

3. Mejorar la economía de la producción de la planta

Un sistema de control de polvo puede reducir los costos de producción de varias maneras. Puede recuperar producto bueno, el cual puede ser vendido y por sí solo puede justificar la optimización o instalación del sistema. Puede mejorar la calidad del aire en el área de trabajo y, en consecuencia, reducir el ausentismo de los trabajadores, así como la rotación de los mismos, mejorando la moral y productividad, reduciendo los costos de los seguros de gastos médicos y compensaciones para los obreros.

Un sistema de control de polvo también reduce los costos de limpieza de las naves al ser menos frecuentes las operaciones de limpieza de las estructuras, ventanas, así como el lavado de las ropas de los trabajadores. Puede reducir también el mantenimiento de los equipos capturando el polvo que causa fallas o mal funcionamiento en componentes eléctricos o electrónicos, excesivo desgaste o fallas de otros equipos.

Finalmente, un sistema puede reducir o eliminar la posibilidad de que la empresa pueda encontrarse culpable y merecedora de multas por no cumplir con las normas establecidas para el mejoramiento de la calidad del aire.

Cálculo del sistema

Un sistema de ventilación puede ser cualquier combinación de ductos, campanas, filtros y colectores, etc. Esto depende fundamentalmente de un ventilador o varios ventiladores para forzar o inducir una corriente de aire. La operación del ventilador es probada independientemente de cualquier sistema. El resultado de la operación de algún ventilador de un sistema dado dependerá de la exactitud de la corriente de aire calculada, así como el cálculo de la resistencia del sistema.

Diseño del sistema

La función actual del sistema definirá el criterio básico de diseño. Generalmente, la función cae en dos parámetros: requerimientos de velocidad y masa de aire.

Velocidad es usualmente la primera consideración en colección de polvo, transporte neumático de fase diluida, cualquier variedad de captura de fumes, así como cualquier aplicación de contaminación. Cierta velocidad de captura puede ser requerida para dirigir la corriente de aire sucio dentro del sistema de ductos y una velocidad mínima de transporte necesaria para mantener el producto en la corriente de aire evitando asentamiento. Dados estos requerimientos de velocidad, los diferentes componentes del sistema pueden ser seleccionados para el volumen de aire apropiado y mantener la velocidad de transporte requerida en el sistema.

La masa de aire o libras de aire puede ser la primera consideración en muchos procesos de secado, combustión y en aplicaciones de ventilación. Es necesario que la masa de aire requerida sea convertida a pies cúbicos de aire por minuto (ACFM), lo cual considera la densidad del aire actual o la densidad del aire del sitio al nivel del mar donde se encuentre la instalación. La velocidad a través del sistema puede ser determinada una vez que los requerimientos de ACFM son conocidos.

Resistencia del sistema

La resistencia al flujo dentro del sistema es la suma de la resistencia a través de cada uno de los componentes del sistema.

• Pérdidas en la campana o pérdida de entrada.
• La pérdida en los ductos desde la campana hasta la entrada al principal
• La caída de presión en el colector de polvo deberá ser obtenida del fabricante del equipo.

Selección del ventilador

Hasta este punto se deberá conocer lo suficiente acerca del sistema y comenzar así la selección del ventilador. Todos los ventiladores son sensitivos a cambios abruptos de dirección del aire a la entrada del ventilador y este efecto es llamado “efecto del sistema”.

La responsabilidad de los cálculos y del diseño de los sistemas de colección de polvo no puede descansar en el fabricante del ventilador o del colector de polvo debido a la gran cantidad de parámetros y variables involucrados.

Riesgos de inhalar polvo y humos

Inhalar grandes cantidades de cualquier polvo incluyendo partículas suficientemente pequeñas (menos de un micrón) para ser consideradas humos, es dañino a pesar de que el cuerpo humano tiene diferentes mecanismos naturales de defensa. Como resultado, cualquier equipo dentro de la planta que produzca polvo en el área de trabajo deberá conectarse a un sistema apropiado de control de polvo.

Conclusión

La responsabilidad de los cálculos y del diseño de los sistemas de colección de polvo no puede descansar en el fabricante del ventilador o del colector de polvo debido a la gran cantidad de parámetros y variables involucrados.

Fuente: altecdust.com