Además del objetivo principal de reducir las lesiones personales y los daños materiales, comprobar el valor de un sistema de seguridad es un reto continuo para los profesionales de seguridad y gestión de riesgos.
Muchos consideran que es difícil justificar financieramente inversiones en activos y formación técnica relacionados con la seguridad para reducir las lesiones relacionadas con el trabajo y las primas de seguro.
Si bien es difícil demostrar que pueden suceder incidentes en el futuro, la gerencia y los representantes financieros de la compañía deben conocer las consecuencias de una solución de seguridad ineficiente.
Al entender los elementos de la gestión de riesgos y la metodología de un análisis de inversión en seguridad, los ingenieros de seguridad o profesionales de gestión de riesgos pueden presentar la justificación financiera y contribuir a que las operaciones sean más seguras, reduciendo las lesiones en el lugar de trabajo y los costes del seguro.
Metodología de un análisis de inversión en seguridad
Para calcular el retorno esperado de una inversión en seguridad usando un método de flujo de efectivo, hay varios pasos que deben considerarse.
Paso 1: Obtener un informe de reclamaciones por pérdidas de tres o cinco años. Este informe debe identificar el número de reclamaciones y los importes totales incurridos por año fiscal [9]. Este documento se usará para identificar reclamaciones que se hubieran evitado si se hubiera hecho la inversión en seguridad.
Paso 2: Factor de desarrollo de pérdida para cuentas finales estimadas. Algunas reclamaciones permanecerán abiertas debido a tratamientos médicos continuos u otras razones. Su historial de pérdidas variará, generalmente se espera que aumente el valor de la mayoría de reclamaciones con el transcurso del tiempo. En el lenguaje de los seguros, ‘final’ significa valor final pagado, cuya realización puede requerir varios años.
Para obtener el valor final, los técnicos aplican un factor de desarrollo de pérdida para cada importe total incurrido de reclamaciones anuales de la póliza. Los factores de desarrollo de pérdida pueden variar debido a los beneficios de compensación de trabajadores estatales, los costes médicos, la edad, el tipo de lesión, etc.
Paso 3: Calcular la tasa de pérdida. El departamento de operaciones de la compañía puede proporcionar los datos sobre volumen de producción u horas de trabajo en el área para los mismos períodos de tiempo que la información de las reclamaciones. Divida los importes finales del Paso 2 entre el volumen de producción u horas de trabajo para calcular la tasa de pérdida por cada año. Una tasa que incorpora horas de trabajo o volumen de producción generalmente es un indicador de mejor rendimiento de seguridad. Por lo tanto, la pérdida promedio también debe calcularse.
Paso 4: Aplicar la tasa de pérdida promedio o de tendencia para el volumen proyectado para futuros años futuros. Los departamentos de operaciones o planificación tendrán estimaciones de los volúmenes proyectados para futuros años. Al aplicar la tasa de pérdida promedio o de tendencia al volumen proyectado, es posible conocer las reclamaciones proyectadas para futuros años y los posibles costes a evitar con la implementación de proyectos de inversión en seguridad.
Paso 5: Calcular el impacto sobre el flujo de efectivo. Algunas reclamaciones no se cerrarán por un período de tiempo. Sin embargo es importante analizar el efecto de estas reclamaciones en el flujo de efectivo de una compañía. Las reclamaciones de larga duración se realizan durante el tiempo que dura la reclamación, lo cual significa que la liquidación de una reclamación ocurrirá durante un período de años.
El documento Annual Statistical Bulletin del National Council on Compensation Insurance de 2004 proporciona las siguientes tasas de liquidación:
– Año 1 – 23%
– Año 2 – 28%
– Año 3 – 14%
– Año 4 – 8%
– Año 5 – 4%
– Años 6 hasta 15 – 23%
Estas tasas tienen cierta variabilidad, según la naturaleza de la lesión, la parte del cuerpo y la ubicación. Los mayores flujos de efectivo pueden sopesarse contra el coste de la inversión en seguridad.
Paso 6: Incluir el cálculo de costes indirectos. Es difícil incluir los costes indirectos en el análisis de inversión, pero estos son importantes para determinar el beneficio total de la inversión en seguridad. Los costes indirectos indicarán cómo los incidentes impactan en los niveles de producción y en qué costes se puede incurrir por lesiones en el trabajo, justificando más aún la inversión en seguridad para la planta.
Sin embargo, hay algunas limitaciones que deben tenerse en cuenta referentes a este análisis:
– Supone algunos tipos de reclamaciones (golpe con un objeto, resbalos, etc.)
– Supone que todas las reclamaciones se evitaron debidamente en relación con la inversión en seguridad
– Usa factores de desarrollo de pérdida estándar que pueden sobrestimar o subestimar la pérdida final
– La tasa media de pérdida o de tendencia puede no ser exacta
– El uso de la tasa media supone que no hay otros cambios en el proceso o formación
– El volumen de producción futuro está sujeto a cambio según las condiciones comerciales reales
– Las liquidaciones de los pagos de reclamaciones pueden ser mayores o menores.
– Los flujos de efectivo excluyen otros gastos asociados con los pagos de las reclamaciones. Estos incluyen, entre otros, gastos y tarifas de la aseguradora y estatales. En muchos planes de clasificaciones de compensaciones de los trabajadores, estos importes pueden variar entre un 10 al 25% de los pagos de las reclamaciones.
Recomendaciones
Es esencial considerar no sólo los costes directos sino también los costes indirectos al analizar las inversiones en seguridad. Con estos dos elementos de coste incluidos en el cálculo del valor de las inversiones en seguridad, es fácil ver las ventajas significativas y financieras de implementar un programa de seguridad proactivo como parte integral de su estrategia de manufactura esbelta.
Trabaje con sus departamentos de seguridad y gestión de riesgos. Son excelentes recursos de información y sus profesionales pueden añadir justificación a un análisis de inversión en seguridad. Durante una auditoría interna u otra evaluación, un analista de planificación financiera puede requerir información adicional en apoyo a supuestos y datos. Si puede hacerse referencia al respaldo de la inversión por parte de estos departamentos, es más probable que la planta o unidad comercial respalde la inversión.
Un programa de seguridad tiene muchos elementos, por lo cual es importante incluir a profesionales de seguridad de la empresa en el proceso de toma de decisiones. Ellos están familiarizados con el programa de seguridad total de la compañía. Para asegurar que la inversión ofrezca el mejor retorno posible, es esencial que cualquier elemento nuevo no comprometa el programa de seguridad total, se trate de la seguridad ocupacional, ambiental o control de pérdida de propiedad.
1) Desarrollar un proceso estándar para implementar la evaluación de riesgos de la maquinaria
Es necesario implementar un programa de seguridad de máquina que tenga un enfoque proactivo para evaluar peligros y riesgos, y que defina medidas proactivas de mitigación de riesgos. Preferiblemente, el proceso debe abarcar una amplia perspectiva de la seguridad y la productividad, con aportes de una variedad de áreas funcionales. También debe documentarse para respaldar el estándar desarrollado actual de la maquinaria.
El proceso debe basarse en un estándar empresarial de estándar consensual publicado, definido por OSHA como estándar empresarial basado en normas industriales establecidas. Más importante aún, el proceso debe implementarse coherentemente tanto para el equipo nuevo como para el existente.
Desarrolle una especificación de seguridad de máquina para el equipo comprado al fabricante de maquinaria y para las modificaciones de los equipos existentes. Este documento, que describe los requisitos para asegurar un enfoque estandarizado de diseño y construcción de un sistema de seguridad, ayuda a las empresas a mantener la uniformidad y reducir los riesgos.
El cumplimiento de las especificaciones de seguridad de máquina debe reducir las probabilidades de que el equipo del fabricante de maquinaria carezca de las funciones de seguridad requeridas y reducir la variación en los componentes y en la aplicación de equipos de protección dentro de la planta.
Las incongruencias en el uso de productos de protección pueden causar problemas de inventarios y asistencia técnica para los equipos. Las incongruencias en su aplicación pueden dificultar el uso correcto y el mantenimiento de los productos de protección por parte del personal de la fábrica.
Idealmente, las especificaciones de la compañía facilitan que las compañías establezcan e implementen estándares basados en los requisitos de los productos y máquinas de los fabricantes de maquinaria que ellos compran y usan. No sólo es importante disponer de máquinas seguras, sino también que los productos de seguridad cumplan con las normas de diseño seguro, tales como EN 1088 o IEC 61508. Al proporcionar estos requisitos a los fabricantes de maquinaria, las compañías pueden ayudar a asegurar que sus plantas cumplan con las regulaciones y evitar multas imprevistas de la OSHA u otras organizaciones.
2) Aprovechar el movimiento de la manufactura esbelta
Una estrategia de seguridad completa que utiliza procesos estándar y sistemas de seguridad de máquina bien diseñados puede mejorar significativamente la productividad. Por ejemplo, al reducir la sobreproducción, el procesamiento, el inventario y el movimiento, la gerencia puede implementar los principios de la manufactura esbelta reduciendo a la vez el riesgo y las lesiones de los empleados.
Es importante involucrar al personal de producción y otro personal como ingenieros, operarios de máquinas, personal del departamento de finanzas, la alta gerencia y los diseñadores. Ellos pueden mejorar la productividad y la seguridad en lo que afecta su trabajo diario.
3) Considerar los aspectos de gestión empresarial
La gerencia y la junta directiva pueden insistir que la gerencia evalúe formalmente los sistemas de seguridad. Pueden necesitar evidencia de por qué invertir en un programa de seguridad es esencial para la solidez de la compañía. También desearán entender cómo esto afecta las demás instalaciones de la compañía.
Si bien los ahorros y pagos de inversión variarán según el país debido a los diferentes sistemas legales y de compensación de trabajadores, la importancia de la seguridad permanece invariable. Es por ello que es importante considerar cuáles son las necesidades de seguridad para las plantas en otros países y sus respectivas normas. Las políticas de seguro y los sistemas de compensación de los trabajadores son diferentes, por lo tanto, solicite la opinión de un consultor o fabricante y obtenga más información antes de tomar una decisión.
Resumen
Con la implementación de programas de seguridad, así como una evaluación de la gestión de riesgos dentro de la instalación, es posible reducir los costes asociados con incidentes en el lugarde trabajo. Evitar las lesiones laborales sigue siendo una de las principales prioridades para muchos empleadores ya que sus efectos pueden incrementar la producción, apoyar las metas de Lean Manufacturing y aumentar la motivación de los empleados.
Es esencial ayudar a los directivos y profesionales financieros a entender la importancia de la seguridad y las ventajas de invertir en un programa de seguridad y sus componentes. Mediante los programas de gestión de riesgos, las empresas pueden evaluar los riesgos de manera eficaz y establecer su necesidad de realizar inversiones en la seguridad.
Fuente: Nota publicada en base al artículo «Comprobar el valor de la seguridad» por Lyle Masimore en interempresas.net
Foto: http://eventos.pymex.pe/
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