Todas las exposiciones vinculadas a la seguridad minera en PERUMIN 36

PERUMIN es una de las convenciones mineras más grandes e influyentes de América Latina. La cita reúne a profesionales, empresas, autoridades gubernamentales y expertos de la industria minera de todo el mundo para discutir los últimos avances tecnológicos, compartir conocimientos y abordar los desafíos que enfrenta la industria. Echemos un vistazo a todas las exposiciones relacionadas a la seguridad minera en la edición PERUMIN 36.

Estrategia de contención de accidentes en Volcan Compañía Minera a través de la implementación del Programa Trabajo Seguro 2.0

Astolfo Romero, representante de Volcan Compañía Minera, desarrolló los siguientes puntos en el Foro TIS de PERUMIN 36.

• Hacia el año 2013, Volcan decide reestructurar su sistema de gestión por su baja cultura de seguridad, la falta de compromiso de liderazgo en seguridad y deficiente gestión de riesgos en los procesos.
• Con el soporte de Glencore, se decide la implementación del Programa de Trabajo Seguro con 19 elementos hacia el año 2018. Posteriormente, se aplicó la versión 2.0 que consta de nueve elementos, siendo socializado en cascada a través de los líderes para todos los trabajadores. Se desarrollaron actividades de capacitación interna para enseñar, formar orientar y entrenar al personal que suma 12 mil trabajadores, 70% de ellos contratistas.
• Los nueve elementos del Programa son Liderazgo en seguridad, Gestión de riesgos, Planificación de trabajo seguro, Protocolos de peligros mortales y estándares de seguridad, Comportamientos que salvan vidas, Seguridad operativa, Reporte e investigación de incidentes y Cierre de acciones e incorporación de aprendizaje.
• El Programa se caracteriza por su enfoque hacia los comportamientos que salvan vidas, la gestión de controles críticos de acuerdo al ICMM y la gestión de los incidentes de alto potencial. Ha habido, además una significativa inversión en las condiciones del macizo rocoso (US$ 25 millones), seguridad eléctrica (US$ 30 millones) y en respuesta a emergencias (US$15 millones)
• Como resultado de la implementación del Programa, Volcan actualmente ha acumulado 1165 días sin accidentes fatales. En lo que va del año 2023, el Indice de Accidentabilidad es de 0.08, siendo un indicador de Clase mundial en el sector minero.

Realidad virtual aplicada a la capacitación en identificación de peligros en la carrera de operaciones mineras

Carlos Yungo de TECSUP desarrolló los siguientes puntos en el Foro TIS de PERUMIN 36.

• Con la finalidad de preparar a los estudiantes en la identificación de peligros en situaciones reales de las operaciones mineras, TECSUP ha desarrollado un proyecto de uso de realidad virtual con situaciones reales de la minería.
• La solución de capacitación con realidad virtual implicó desarrollar todas las fases de un proyecto tecnológico: idea, validación, piloto, medición e implementación.
• El diseño de la mina virtual se efectuó con imágenes de operaciones de la minería subterránea y de tajo abierto. Los estudiantes validaron el proyecto, afirmando que su uso les ayudaba en la identificación de peligros.
• El proceso de medición permitió reconocer que el uso de la realidad virtual facilitó a los estudiantes aumentar su capacidad de identificar los peligros en un entorno minero.
• De acuerdo a TECSUP, el desarrollo de este proyecto tiene implicaciones importantes para el diseño de programas de capacitación y resalta la necesidad de continuar explorando nuevas metodologías educativas que promuevan la seguridad minera.

Uso de puntos faciales para la detección de fatiga en conductores

Víctor Porras, de la empresa MS4M, desarrolló los siguientes puntos en el Foro TIS de PERUMIN 36.

• Mediante la tecnología y el uso del machine learning se puede utilizar soluciones para evitar y prevenir incidentes en la conducción. A partir de la detección de los ratio de apertura de ojos y boca se inferencia la fatiga del conductor y prevenir accidentes.
• Para la creación del algoritmo de detección de fatiga se realizaron tres días de grabación en video de las operaciones y de diferentes conductores, identificándose los patrones de bostezos y parpadeos.
• El algoritmo de detección de fatiga usa dos modelos de inteligencia artificial, un detector de rostros, y un modelo de detección de puntos faciales. Los puntos fáciles permiten la estimación del cálculo de parámetros y la posición del rostro.
• Actualmente, el algoritmo está en uso en dos operaciones mineras. Durante el segundo semestre del 2022 se realizaron 1754 acciones preventivas mediante el uso del algoritmo. En nueve casos se llegó a decidir el relevo de los operadores.

Pronóstico de falla como parte de una acertada gestión de inestabilidad en la pared norte del tajo abierto Quellaveco

Miguel García, de Anglo American, desarrolló los siguientes puntos en el Foro TIS de PERUMIN.

• La gestión de inestabilidades es clave para la continuidad de la operación y evitar daños a personas y equipos. Esta se compone de cinco factores: discriminar anomalías de deformación de taludes, definir zonas de exclusión, pronóstico de falla, cálculo de riesgos y controles operativos.
  El pronóstico de falla es una herramienta que puede implementarse en sistemas de monitoreo con el uso de radares, prismas, entre otros. Permite gestionar adecuadamente la evacuación de personas y equipos de forma oportuna.
• Las operaciones pueden establecer tiempos de respuesta adecuados ante colapsos inminentes y la realización de simulacros. En Quellaveco, por ejemplo, se han determinado tres alertas geotécnicas: Alerta Amarilla (geotecnia envía polígonos de zonas seguras y de riesgo), Alerta Naranja (se evacúa a personal que labora en zonas de influencia), y Alerta Roja (se evacúa personas y equipos a zona segura. Se restringe ingreso y las operaciones pueden reiniciarse previa autorización de superintendencia).
• El pronóstico de falla requiere tomar decisiones integradas con monitoreo e inspección de campo, así como debe incorporarse en planes semanales de la operación. De igual manera, su implementación mejora el conocimiento del macizo rocoso, permitiendo realizar análisis más ajustados a la realidad.

Fortalecimiento del sistema de gestión de seguridad basado en un modelo de liderazgo por octógonos

Herle Rodríguez, ingeniero del área de Seguridad de la unidad minera Pucamarca de Minsur, desarrolló los siguientes puntos en el Foro TIS de PERUMIN.

• El modelo de liderazgo por octógonos surge de encontrar una manera sencilla de enfocarse en evaluar el nivel de implementación de las prioridades del sistema de gestión de seguridad y salud en la unidad minera Pucamarca de MINSUR.
• Semanalmente, se programan y distribuyen líderes en equipos y se definen los frentes de trabajo con mayor riesgo. Los equipos realizan caminatas (inspecciones) de liderazgo con propósito, interactuando con las personas en los frentes de trabajo. Se verifica el cumplimiento de las ocho prioridades del sistema de gestión de gestión.
• El equipo da feedback al supervisor del área visitada en base a la tarjeta de acompañamiento. El equipo elabora la presentación de hallazgos, califica y define el octógono en función a las prioridades.
• Existen tres tipos de octógonos que se otorgan a las áreas. Verde (si cumple 7 criterios de evaluación y los hallazgos son de menor riesgo); Amarillo (si cumple con 5 criterios de evaluación y se identificó hallazgos reiterativos); Rojo (si cumplió cuatro riesgos de evaluación y se identificó hallazgos críticos reiterativos).
• En reuniones semanales se exponen los resultados de las caminatas a la gerencia y líderes, se ingresan a la plataforma de seguridad y se publican los octógonos en las áreas y puntos estratégicos de la unidad minera.
• Las áreas con octógonos amarillos o rojos deben establecer un plan de acción con fechas y responsables para el levantamiento de las observaciones. Como resultado de este modelo, ha disminuido los indicadores de accidentabilidad, con cero lesiones registrables en el 2022 y 2023 en Pucamarca.

Sistema IOT (Internet de las cosas) para el monitoreo de ambiente y gases inflamables

Miguel Callasi, de SENATI, desarrolló los siguientes puntos en el Foro TIS de PERUMIN.

• Utilizando la tecnología del Internet de las cosas (IoT) y componentes actualmente en el mercado, SENATI ha desarrollado un prototipo destinado a monitorear el ambiente y los gases inflamables.
• Los sensores IoT o sensores inteligentes son chips electrónicos que llevan integrado un circuito que es compatible con los estándares de comunicación habituales. Además, son capaces de convertir magnitudes de entrada como la humedad, temperatura, presión y diversos gases en una señal medible e interpretable por dispositivos electrónicos.
• El prototipo surgió como parte del concurso de proyectos que organiza la institución técnica entre sus estudiantes. Los sensores están calibrados de acuerdo a los límites permisibles establecidos en el Reglamento de Seguridad Minera.
• Los datos se concentran en la nube, permitiendo su visualización y comparación en un dashboard a medida que se acumula información, identificando las zonas críticas de las operaciones. La información recogida por los sensores permite emitir alertas in situ y de forma remota mediante aplicación de mensajería.
• El prototipo ha sido probado en plantas industriales, ayudando a automatizar los procesos de monitoreo, con posibilidad de utilizarse sobre cascos y hombreras. Además, puede ser escalable y adaptable a las características de las operaciones mineras.

Gestión integral y aseguramiento de cumplimiento de controles críticos de riesgos fatales en Las Bambas

Bettzara Mansilla, de Minera Las Bambas, compartió los siguientes puntos en el Foro TIS de PERUMIN.

• Para establecer los controles, Las Bambas inició un proceso de identificación de riesgos fatales, entre ellos se encuentran: aviación, agentes cancerígenos autorización para trabajar, explosivos y voladura, control de terreno, resguardos, materiales peligrosos, transporte terrestre de personas, operaciones de elevación, tormentas eléctricas, vehículos y equipos móviles y trabajos en altura.
• Tras analizar los riesgos con el método Bow Tie, crearon una Matriz de Controles Críticos. Del lado vertical se encuentran el control general compuesto por sus controles específicos; mientras que el bloque horizontal lo componen las causas generales con sus respectivas causas específicas.
• Estos controles específicos deben indicar la frecuencia de ejecución, así como el tipo de actividad. En Las Bambas los controles son definidos íntegramente por los especialistas del área y asesorados por el área de seguridad.
• Los controles críticos tienen el objetivo de mitigar y eliminar todas las causas identificadas en el análisis de riesgo. En la matriz se determina el control específico con su frecuencia de ejecución y tipo de actividad según la causa específica identificada.
• Se realiza un seguimiento digital de la Matriz de Controles Críticos. Esto facilita monitorización, análisis y respuesta a los riesgos en tiempo real.
• La efectividad de la matriz no solo depende de una metodología sólida, sino de un compromiso de cada trabajador. Como resultado, existe una reducción de eventos significativos asociados a fatalidades. Esto también tiene un impacto positivo en la continuidad de la operación.

Aplicación exitosa de sistema robotizado para la inspección de tanques

Alfredo Huarcaya, de Antamina, compartió los siguientes puntos en el Foro TIS de PERUMIN.

• En Antamina, la actividad de inspección de condición de tanques es considerada una actividad crítica por la exposición del personal a trabajos en altura. En el marco de la Cultura Preventiva, se evaluó la factibilidad del control de ingeniería.
• El cambio consistió en reemplazar el uso de andamios, de personal técnico en toma de muestras y el equipo de ultrasonido tradicional por un sistema robotizado de inspección que provea imágenes en alta resolución, ofrezca mayor probabilidad de detección y precisión en la caracterización de defectos. Se ejecutaron las pruebas y desarrollo de las inspecciones en las instalaciones de puerto Punta Lobitos y planta concentradora.
• Un requisito fundamental para seleccionar la opción tecnológica más apropiada fue su soporte técnico, la experiencia en la aplicación y el background de los especialistas.
• Los principales objetivos de la aplicación del sistema robótico de mapeo de corrosión y medición de espesores fueron: mitigar y eliminar los riesgos asociados a trabajos en altura del personal; reducir horas hombre asignadas para la adquisición, análisis de datos y reporte; contar con datos confiables y precisos, a fin de evitar retrabajos o verificación.
• Como resultado, el nuevo sistema automatizado optimizó los tiempos de colección de datos, análisis, diagnóstico y reporte en un 50%. El éxito de su implementación radica en la eliminación casi total de la exposición del personal al riesgo crítico de caída a distinto nivel.

Resiliencia de las operaciones de minado en Toquepala dentro del marco de la pandemia global por la Covid-19

Anthony Saldaña, de Southern Toquepala, abordó los siguientes puntos en PERUMIN.

• Toquepala se planteó dos objetivos al inicio de la pandemia por Covid-19. Estos fueron asegurar la salud de sus trabajadores y conservar la productividad de la operación.
• Las acciones desplegadas incluyeron el compromiso del personal, replanteo de los planes anuales de minado, mejorar las habilidades de los operadores y uso de tecnologías de la información en la gestión de grandes grupos de trabajadores.
• En cuanto al uso de la tecnología, fue fundamental la integración del sistema OPUS. Este sistema simplificó el proceso de planificación, reparto de tareas y operación. El despacho de guardia fue más efectivo y se obtuvieron reportes de control de asistencia.
• En OPUS se encuentra el reporte indica la fuerza laboral total, la cual está compuesta por la fuerza efectiva y personal no efectivo.
• El sistema además facilita un mapeo de todos los trabajadores en cuanto a su salida del campamento, ingreso, licencia, descanso médico, entre otros.
• Con toda esta información centralizada y completa, OPUS beneficia la gestión operativa del personal. Esto fue útil durante la pandemia y postpandemia. Además, con toda la información generada es posible el análisis de los comportamientos de la asistencia y realizar proyecciones.

Sistema automatizado para el uso de calibradores en sostenimiento con shotcrete mecanizado – Unidad Uchucchacua

Rudy Beltrán, jefe de Geomecánica en Compañía de Minas Buenaventura, compartió la siguiente información en el Foro TIS de PERUMIN.

• Ante el problema de cómo reducir el riesgo laboral en la actividad de instalación de calibradores, Buenaventura ha creado un sistema automatizado que permite evitar la exposición de los operadores a la línea de fuego, eliminando el riesgo por aplastamiento concluido el lanzado de shotcrete.
• Desde el año 2019, en la unidad Uchucchacua se viene trabajando en la creación de un dispositivo que facilita la instalación de calibradores durante el proceso de fraguado. El dispositivo se adiciona al robot lanzador de shotcrete, utilizándose su mismo control a distancia y adicionando una línea de aire comprimido.
• Las características del dispositivo incluyen su ubicación en la tobera del robot lanzador, movimientos controlados mediante el mando del robot, accionamiento neumático y remoto con válvula de accionamiento, uso de presión de aire de 2.5 bares, caserina recargable con 30 calibradores de 2 a 4 pulgadas y peso total de 6 kilogramos.
• El uso del dispositivo tiene cuatro pasos: primero, la carga de la cacerina con 15 calibradores; segundo, carga de la cacerina al instalador; tercero, acoplamiento del instalador al equipo lanzador; cuarto, instalación de calibradores.
• Además de reducir la exposición del personal a la línea de fuego, el costo de instalación de calibradores con el dispositivo automatizado es 15% menor en comparación con el sistema de instalación que se venía practicando tradicionalmente.

Control de la sismicidad inducida por el minado en Retamas

Roberto Palacios, superintendente de Planeamiento de Minera Aurífera Retamas-MARSA, compartió los siguientes puntos en el Foro TIS de PERUMIN.

• Hasta el 2018, las operaciones subterráneas de MARSA presentaban eventos microsísmicos que impedían la continuidad operativa. Mediante la implementación de controles de mitigación, la empresa viene reduciendo la cantidad de dichos eventos, lo que permite dar continuidad a la operación de manera segura y sostenible.
• El análisis realizado permitió identificar los sectores vulnerables a daños por riesgo sísmico y se estableció un plan de fortificación del sostenimiento, que en el 2021 logra una mayor robustez de los controles.
• La seguridad en las operaciones subterráneas está aumentando gracias al uso de la tecnología, la construcción de barreras estructurales, variante del método de explotación e implementación del uso del cable bolting en el proceso de fortificación y su mejora continua.
• Se recomienda que las unidades mineras subterráneas que presentan sismicidad inducida puedan implementar un sistema de monitoreo microsísmico, como parte de un plan de acción de controles de mitigación que incluya el uso de barreras estructurales y variantes del método de explotación.
• La empresa considera que el monitoreo de la sismicidad inducida en la minería es esencial para proteger la seguridad de los trabajadores, minimizar los riesgos de las comunidades y el entorno.

Mejoras para el minado mecanizado sostenible de mina Huarón

Gustavo García, jefe de Ventilación de Pan American Silver, desarrolló los siguientes puntos en el Foro TIS de PERUMIN.

• La mina Huarón enfrenta un alto riesgo por la presencia de dióxido de carbono en el interior mina. Además cuenta con una infraestructura al interior que genera resistencia en el paso del aire.
• Frente a esta situación, Pan American Silver viene realizando una importante inversión para la renovación de los circuitos de ventilación con tres máquinas raise boring que trabajan en simultáneo y se proyecta que mejorarán 2,995 metros de chimeneas.
• De igual manera, la empresa adquirió nuevos ventiladores principales para incrementar los caudales de ingreso y salida y mejorar el caudal global.
• Estas dos inversiones también le permitirán cumplir con el objetivo de calcular la cobertura de aire bajo parámetros internacionales (canadiense); los cuales son más estrictos, pero necesarios para evitar accidentes fatales por gaseamiento.
• La inversión en mejorar los circuitos y los ventiladores no solo repercute en la seguridad. También son un pilar importante para mejorar la eficiencia del sistema de ventilación al reducir la resistencia de la infraestructura. Esto permitirá una reducción importante de gasto de energía al 2025 y facilitará la implementación de un sistema automatizado en el futuro.